模具真空热处理加工是一种高的热处理技术，它结合了真空技术与热处理技术，将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。
这种技术具有许多优点，使得模具的质量和使用性能得到显著提高。
模具经过真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，这些优点使得模具的使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，此外，真空热处理还可以将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。
在模具真空热处理加工中，主要应用的技术包括真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火等，这些技术可以根据模具的具体要求和材料特性进行选择，以达到最佳的热处理效果。
真空油冷淬火是一种快速冷却的淬火方法，适用于要求硬度高、耐磨性好的模具，真空气冷淬火则是通过控制冷却速度，使模具在淬火过程中获得更好的组织和性能，真空回火则是在淬火后进行的热处理工艺，用于消除模具的残余应力和改善其机械性能。
此外，真空热处理还可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳等效果，从而达到表面光亮净化的效果，这对于要求高精密、要求尺寸和性能稳定的模具来说尤为重要。
