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关于氮化热处理主要特点是什么?

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市德亿真空热处理科技有限公司 发表时间:2024-06-07
  氮化热处理也称为氮化处理或扩散渗氮,是一种在一定温度和特定介质中,使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

该工艺主要用于提高金属材料的性能,尤其是钢铁材料。经过氮化热处理的工件表面会形成一层致密的氮化物层,显著提高材料的硬度和耐磨性。

氮化热处理

氮化热处理的主要特点
优异的耐磨性:氮化热处理后,工件表面的硬度显著提高,耐磨性也随之增强。例如,对于38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右,是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。
较高的疲劳强度:氮化后,零件表面形成的氮化物相的比容比铁大,因此在表面产生了较大的残余压应力,这种残余压应力能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。
较高的抗咬合性能:氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下,仍能保持高硬度,具有较高的抗咬合性能。
较高的抗蚀性:氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层,显著提高了抗腐蚀性能,能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶液的腐蚀。
变形小且具有规律性:由于氮化温度较低(一般为480~580℃),且升降温速度较慢,零件心部无组织转变,因此氮化后的零件变形很小,且变形的规律可以掌握和控制。
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