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压铸模氮化热处理加工有哪些方法?

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市德亿真空热处理科技有限公司 发表时间:2024-07-08
  

压铸模氮化热处理加工是一种重要的表面处理技术,旨在提高压铸模的耐磨性、抗蚀性、抗氧化性和抗粘模性,从而延长模具的使用寿命。

压铸模氮化热处理加工

氮化热处理的主要目的是在压铸模表面形成一层致密的氮化层,这层氮化层具有极高的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能,通过氮化处理,可以有效防止熔融金属在压铸过程中粘附在模具表面,减少模具的磨损和腐蚀,提高模具的使用寿命和生产效率。
目前,压铸模氮化热处理的方法主要有固体渗氮、液体渗氮、气体渗氮以及离子渗氮、真空渗氮等新技术,这些方法各有优缺点,具体选择哪种方法取决于模具材料、形状、尺寸以及生产要求等因素。
固体渗氮:将模具放入装有渗氮剂的密封容器中,通过加热使渗氮剂分解产生活性氮原子并渗入模具表面,固体渗氮工艺简单,但渗氮速度较慢。
液体渗氮:利用熔融的盐类或金属作为渗氮剂,将模具浸入其中进行渗氮处理,液体渗氮速度较快,但设备复杂且成本较高。
气体渗氮:在密封的氮化炉中通入氮气或氨气等活性气体,通过加热使气体分解产生活性氮原子并渗入模具表面,气体渗氮工艺成熟且应用广泛。
离子渗氮、真空渗氮等新技术:这些新技术具有渗氮速度快、氮化层质量高等优点,但设备昂贵且技术复杂。
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