黄江热处理模具的热处理工艺决定了模具的使用寿命，在三十年的生产实践过程中摸索出一套行之有效的大型模具热处理工艺，通过对常规工艺的进一步优化，极大的提升模具的使用寿命，为客户取得了十分良好的经济效益。
     黄江热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
     黄江热处理工艺的手段，如下：
　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
　　正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
　　为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
　　退火、正火、淬火、回火是黄江热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
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