您好!欢迎访问东莞市德亿真空热处理科技有限公司网站!
服务热线:0769-83035280
关注微信
咨询

电话

固定电话

0769-83035280

台小姐

134-2190-2385

公众号

二维码

关注微信公众号

小程序

二维码

关注微信小程序

手机站

二维码

访问手机站网站

4新闻中心
您的位置:首页  ->  新闻中心

常平热处理加热工艺的影响因素


 加热速度的影响:常平热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。

(1)变形的原因:任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,常平模具热处理后产生的变形也越大。

(2)预防措施:对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,常平热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620oC);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620oC和800-850oC)。
[返回]   
东莞市德亿真空热处理科技有限公司 版权所有 Copyright 2019 【BMAP】 【GMAP】 【后台管理】【百度统计】技术支持:东莞网站建设 访问量:
咨询

电话

固定电话

0769-83035280

台小姐

134-2190-2385

公众号

二维码

关注微信公众号

小程序

二维码

关注微信小程序

手机站

二维码

访问手机站网站