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横沥热处理厂讲述的模具热处理


 横沥热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。
 模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在850℃左右,最后一火锻造成形后,不是缓冷,而是快冷淬火,然后再高温回火或球化退火。这一举措,不仅仅是节能,更重要是提高了模具的使用寿命。
 在热模具中存在的组织不均匀和尺寸敏感性的问题。这与模具的冷却速度和截面大小有关。采用常规的高温加热缓冷和等温退火工艺是难以消除的,而且还存在着退火周期长、氧化烧损大、模具寿命低等问题。快速匀细球化退火工艺,有效地解决了这一问题。快速匀细退火工艺是在远高于传统退火工艺的加热温度下,进行短时加热均温、速冷,以获得残留碳化物少、细,位错密度高和不稳定的组织,然后再予以第二次的加热和随炉冷却,即在突破等温球化的等温温度和调质回火的温度下,进行短时加热、均温,随后在大于常规退火的冷速下冷却到室温,从而进行快速球化。
 模具预备横沥热处理工艺在不断地改革和发展。循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替退火工艺、快速软化退火工艺等,都在模具预备热处理中发挥了重要作用。
 模具最终横沥热处理有常规热处理、低温淬火、高温淬火、真空热处理等。淬火后的回火规范也是形式多样。
 低温淬火是在比常规淬火加热温度低50~100℃或更低的温度下淬火。高速钢模具、高合金钢模具低温淬火工艺比较成熟,已成功应用;但低温淬火工艺不适合在易磨损和镦粗的模具上应用。
 高温淬火是在比常规淬火加热温度高30~80℃的热处理工艺。3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具高温淬火在某些领域获得了重大成果,解决了不少产品寿命低的关键问
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