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黄江热处理的工艺内容有哪些?


 根据在一般零件的加工工艺路线中所处的位置和作用,黄江热处理可分为预备热处理更长最后热处理。一般零件的工艺路线为:毛坯(铸造或锻造)→退火或正火→机械(粗)加工→淬火+回火(或表面热处理)→机械(精)加工。退火与正火常作为预备热处理,其目的是为消除毛坯的组织缺陷,或为以后的加工作准备;淬火和回火工艺配合可强化钢材,提高零件或工具的使用性能,可作为最终热处理。
 [退火]:是将工件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的东莞模具钢材热处理工艺,吴江净化设备。
 [常用退火方法]:完全退火、球化退火、去应力退火等。
  [目的]:根据不同情况,退火的作为可归纳为降低硬度,改善钢的成形和切削加工性能;均匀钢的化学成分和组织;消除内应力等。
 1、完全退火 
 完全退火是将工件完全化后缓慢冷却,获得接近平衡组织的退火工艺。
 [工艺]:完全退火加热温度为Ac3以上20℃~30℃,保温时间依工件的大小和厚度而定,要使工件热透,保证全部得到均匀化的奥氏体,冷却方式可采用随炉缓慢冷却,实际生产时为提高生产率,退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。
 [应用]:完全退火主要用于ωc>0.25%的亚共析钢,低碳钢和过共析成分的钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。过共析成分的钢加热至ACcm以上完全奥氏体化后,则在随后缓冷时,将会有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧度显著降低。零件毛坯进行完全退火,可使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化;完全退火可降低硬度,改善切削加工性能,消除内应力。
 2、球化退火
 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火工艺。
 [工艺]:球化退火的加热温度为AC1以上20℃~30℃,保温后的冷却有两种方式:普通球化退火时采用随炉缓冷,至500℃~600℃后出炉空冷;等温球化退火则是先在Ar1以下20℃等温足够长时间,然后再随炉缓冷至500℃~600℃出炉空冷。
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