根据在一般零件的加工工艺路线中所处的位置和作用，黄江热处理可分为预备热处理更长最后热处理。一般零件的工艺路线为：毛坯（铸造或锻造）→退火或正火→机械（粗）加工→淬火+回火（或表面热处理）→机械（精）加工。退火与正火常作为预备热处理，其目的是为消除毛坯的组织缺陷，或为以后的加工作准备；淬火和回火工艺配合可强化钢材，提高零件或工具的使用性能，可作为最终热处理。
 [退火]：是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的东莞模具钢材热处理工艺,吴江净化设备。
 [常用退火方法]：完全退火、球化退火、去应力退火等。
  [目的]：根据不同情况，退火的作为可归纳为降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；均匀钢的化学成分和组织；消除内应力等。
 1、完全退火 
 完全退火是将工件完全化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。
 [工艺]：完全退火加热温度为Ac3以上20℃~30℃，保温时间依工件的大小和厚度而定，要使工件热透，保证全部得到均匀化的奥氏体，冷却方式可采用随炉缓慢冷却，实际生产时为提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。
 [应用]：完全退火主要用于ωc＞0.25%的亚共析钢，低碳钢和过共析成分的钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析成分的钢加热至ACcm以上完全奥氏体化后，则在随后缓冷时，将会有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧度显著降低。零件毛坯进行完全退火，可使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化；完全退火可降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。
 2、球化退火
 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火工艺。
 [工艺]：球化退火的加热温度为AC1以上20℃~30℃，保温后的冷却有两种方式：普通球化退火时采用随炉缓冷，至500℃~600℃后出炉空冷；等温球化退火则是先在Ar1以下20℃等温足够长时间，然后再随炉缓冷至500℃~600℃出炉空冷。