1、由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易 剥落。因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢刀 具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
 2、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还 具有抗擦伤和抗咬合等性能。 
 3、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前 国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的 气氛中进行低温氮、 碳共渗， 常用的共渗介质有尿素、 甲酰胺、 氨气和三乙醇胺， 它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。气体软氮化温度常用 560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最 高。氮化时间常为 2-3 小时，因为超过 2.5 小时，随时间延长，氮化层深度增加 很慢。 
 4、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米 至几十微米的白亮层，它是由相和含氮的渗碳体 Fe3(C，N)所组成， 次层为的扩散层，它主要是由 γ`相和 ε 相组成。 qbq氮气热处理具有以下特点：
 (1)处理温度低，时间短，工件变形小。
 (2)不受 钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可 进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。