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高速钢热处理


高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。工具钢和高速钢由于碳和合金元素含量较高,热处理有其特殊性。合金元素含量越高,传导性越差。因此工具钢和高速钢热处理过程中,应注意通过几个阶段的预热,以保证工件均匀而平稳的加热。 另外,由于需要采用很高的温度,工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。如果加热过程过快,或者预热阶段或奥氏体化保持时间过短,都会由于工件表面和心部温差而出现应力。这将导致工件产生裂纹甚至开裂多次回火使奥氏体转变尽可能的多 用作刀具时,一般在1200~1250??C加热淬火,560??C加热回火三次;用作模具时,一般在1100~1180??C加热淬火,200~220??C加热回火一次。淬火硬度最高值出现在经1100~1180??C处理的淬火组织中;而回火硬度最高值出现在1200~1250??C加热淬火,560??C三次回火组织中。
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