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横沥热处理操作影响工件质量的原因


1.横沥热处理从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,发生有些分化,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度请求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要把握时刻。 

2.横沥热处理装炉量要合理,以1~2层为宜,工件彼此重叠形成加热不均匀,致使硬度不匀。

3.入水摆放应坚持必定间隔,横沥热处理过密使工件近处蒸气膜决裂受阻,形成工件接近面硬度偏低。

4.开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,半途闭炉从头升温,以便前后工件淬后硬度共同。 

5.要注意横沥热处理后冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能运用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,否则,会呈现硬度缺乏或不均匀景象。 

6.未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的横沥热处理质量,毛坯应粗车,棒料要锻打。 

7.严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,能够调整回火温度来达到硬度请求。但淬火后工件硬度过低,有的乃至只要HRC25~35,有必要从头淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸请求完事,否则横沥热处理,并有可能发生严峻的结果。

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